ゴムは高弾性と高粘度の両方を特徴とする。 ゴムの弾性は、コイル状分子の確認の変化によって引き起こされる。 ゴム分子間の分子間相互作用は分子鎖の動きを妨げ、粘性の特性を示し、応力を生じる。 そしてこの歪みはしばしば不均衡状態にある。 ゴムの捲縮長鎖分子構造および分子間に存在する弱い二次的な力により、ゴム材料は独特の粘弾性を示し、したがって良好な衝撃吸収、遮音および緩衝特性を有する。 ゴム部品は、ヒステリシス、ダンピング、および可逆的な大きな変形を有するため、防振および衝撃吸収に広く使用されています。
ゴムのヒステリシスおよび内部摩擦特性は、通常損失係数として表されます。 損失係数が大きければ大きいほど、ゴムの減衰および発熱が顕著になり、減衰効果がより顕著になる。 ゴム材料損失係数の大きさは、ゴム自体の構造に関連するだけでなく、温度および周波数にも関連する。 室温で天然ゴム（NR）とブタジエンゴム（BR）は損失係数が小さく、スチレンブタジエンゴム（SBR）、ネオプレン（CR）、エチレンプロピレンゴム（EPR）、ウレタンゴム（PU） 損失係数が中心になり、ブチルゴム（IIR）とニトリルゴム（NBR）が最も大きな損失係数を示します。
衝撃吸収に用いられるゴム材は、一般的にはゴム材としてNR、SBR、BRの5種類、 油加硫物のNBR; 耐候性加硫ゴムのためのCR; 高減衰加硫物のためのIIR; 耐熱性加硫ゴム。 NRは損失係数が小さいが、最高の総合性能、優れた弾力性、良好な耐疲労性、低発熱、小さなクリープ、金属部品に対する良好な接着性、良好な耐寒性、電気絶縁性および加工特性を有する。
したがって、NRは衝撃吸収物として広く用いられており、低温や耐候性に耐えることが要求される場合には、一緒に使用するか、またはBRまたはCRとブレンドすることができる。 Nishiue et al。 炭素数4以上の-OH基有機酸を含む金属塩からなるショックアブソーバを用いて耐久性を向上させ、70℃×22h、40℃× 148 h。 永久変形はそれぞれ1710％および1117％であった。 耐候性、耐オゾン性、電気絶縁性、耐熱性、耐寒性に優れることから、近年、EPDMが注目されています。 近年、高分子型EPDMと低分子量EPDMを併用した新型耐熱衝撃吸収ゴム材料を三井化学ジャパンと鬼怒川ゴムが共同開発し、日本の特許を取得しました。 衝撃吸収性ゴムの衝撃吸収性能はNRと同等であるが、耐熱性、低温柔軟性はNRや他のゴムより優れている。 SVKSはEPDMを使用して、自動車部品のショックアブソーバ用のゴム材料を製造しています。 耐熱性に優れています。 190℃で5時間の熱老化後、材料は依然として良好な層間接着特性を有する。 シリコンゴムは、低温の動的性能に厳しい要求がある衝撃吸収ゴムによく使用されます。 高減衰が必要な場合はIIRまたはハロゲン化IIRを使用できます。 PUは、優れた耐摩耗性、耐屈曲性、および炭化水素燃料およびほとんどの有機溶媒に対する耐性を有する。 抵抗は、高い物理的性質、良好な電気絶縁性、接着性および耐時効性を有するものの、 PUには衝撃吸収があります。
ゴム衝撃吸収性と遮音性に優れたPU製シートを床、天井、曲面に貼付した足立など、幅広い用途に効果があります。
