これは、ロッドとピストン、フェイスとロータリーシール構成で様々なジャケットプロファイル、スプリングタイプと材料を使用する春の通電Uカップです。これらは、エラストマーシールが温度範囲、耐薬品性または摩擦要件を満たすことができない場合に使用されます。
ジャケットプロファイルはPTFEおよび他の高性能ポリマーから作られる。スプリングタイプは、ステンレス鋼、エルギロイ、ハステリーなどの耐食性合金で利用可能です。
ジャケットは成形され、射出成形は行わないため、シールの性能を高めるために必要に応じてシール構成を簡単に調整できます。シールは、プレミアムグレードの材料のみを使用して、非常に近い公差にCNC旋盤に機械加工されています。各設計は、標準および特殊な直径と断面(インチフラクション、AS4716、およびメートルサイズ)で利用できます。フルサイズの範囲は1/32から150インチまでの直径を含み、放射状の断面は1/32から数インチの範囲です。
スプリングエナジャイドシールの唇とスプリングエナジャイザーは、シール腺に取り付けると圧縮されます。弾力性のあるスプリングは、一定の力で応答し、シール唇を押し出し、シール面に対してガスタイトシールを作成します。圧力が導入されるとシールは膨張し、スプリングとジャケット素材が提供するシール力を高めます。
スプリングロード
ステンレス鋼のスプリングはシールを通電し、メディア圧力が低すぎて唇を完全に作動させないときに、密封に必要なすべての負荷を供給する。
スプリングはまた腺の許容度および正常なシールの摩耗の変化を補う。シールローディング装置として、金属ばねは摩擦を制御するためのOリングなどの装置より正確である。正確な線形摩擦またはトルク要件を満たすには、それぞれ1~3種類の負荷定格(軽、中、重)を備えた3種類のスプリングがあります。
動的な適用で、バネは負荷を提供し続けながらシールの摩耗を相殺するために拡大する。サーマルサイクリングを伴う条件では、スプリングシステムは、圧縮セットを取ったり、柔らかすぎたり硬くなりすぎたりすることなく、シールの唇を通電し続けます。
柔軟なスプリングは、追加の摩擦やシールの不能を引き起こすことなく、ハードウェアのミスアライメントと偏心を乗り越えることができる広範な許容範囲を可能にします。3つの異なるばねの通電PTFEシールの設計は各適用の個々の属性を提供する利用できる。
高性能
これらのシールの独特な設計および材料特性は難しい適用に解決の新しい品揃えを設計エンジニアに提供する。
シールのより顕著な機能のいくつかは次のとおりです。
非常に低い摩擦
普遍的な化学の両立性
高速サービス
華氏-425度への極低温サービス
華氏575度への高温サービス
高圧定格(30Kpsi以上)
老化脆化および圧縮セットへの免疫を用いて永久的な弾力性。
これらの機能の多くは、シールを作るために使用される材料の結果です。低摩擦PTFEおよびさまざまなブレンドからなされるシールジャケットは化学不活性、押出抵抗性および広い温度範囲で作動可能である。ポリマーの弾力性の欠如は、いくつかの耐食性金属の1つから作られたばねの負荷によって克服される。
スプリングエナブルシールの材料と設計構成の組み合わせは、Oリングまたは他のエラストマーシールに関連する問題の多くを排除します。例えば、種々の溶媒を処理するエラストマーシールを選択する場合、各溶媒におけるエラストマーの相溶性を検討する必要がある。多くの場合、一般的に使用されるエラストマーのいずれも、意図された範囲の流体に対して満足のいくものではありません。
動作温度が華氏数百度を超えると、この問題はさらに悪化します。ロータリーまたは往復アプリケーションで上記の要因を考慮すると、エラストマー材料を選択しようとする機器設計者にとって非常に困難な問題が発生します。
しかし、バネ式PTFEシールでは、PTFEブレンドは温度や圧力が高い場合でも本質的にすべての工業薬品や溶剤に不活性であるため、互換性を心配する必要はありません。ダイナミックなサービスでは、スリップスティックやエラストマー接着を心配する必要はありません。下の図は、春の通電シールをエラストマーシールと一般的に比較しています。一般的なシールプロパティの比較については、以下の表を参照してください。
目的は、さまざまなシールアプリケーションを処理するために作られているため、エラストマーの能力を切り下げることではありません。むしろ、私たちの目的は、スプリングエネブルPTFEシールによって提供される大きな違いを設計エンジニアに教育することです。
